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    平度不銹鋼覆膜砂

    平度不銹鋼覆膜砂

        平度不銹鋼覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解,并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發(fā),得平度不銹鋼覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹(shù)脂使其熔融,攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得平度不銹鋼覆膜砂。平度不銹鋼覆膜砂使用過(guò)程中常有一些問(wèn)題,今天就帶大家了解一下平度不銹鋼覆膜砂工藝中的透氣性問(wèn)題原因。

        1.鑄件內部縮松平度不銹鋼覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。采用激冷類(lèi)平度不銹鋼覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。

        2.型(芯)表面疏松射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;平度不銹鋼覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的平度不銹鋼覆膜砂。

        3.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;平度不銹鋼覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹平度不銹鋼覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(采用無(wú)壓式)。

        4.鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;平度不銹鋼覆膜砂中添加特殊輔料。

        5.脫殼模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;平度不銹鋼覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強度高的樹(shù)脂。

        6.鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

        7.穿芯砂芯局部強度低或疏松;結殼厚度薄。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強度高的樹(shù)脂;調整射砂壓力;改善排氣系統。

        8.鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。調整射砂壓力,改善芯盒排氣效果,使砂芯表面更致密;采用耐高溫平度不銹鋼覆膜砂或鋯砂平度不銹鋼覆膜砂。

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